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汽車制造業中對金屬加工液有哪些要求?

       當前汽車制造業發展的特點是競爭加劇,如何能不斷提高生產效率、降低制造成本,以具有競爭力的價格向客戶提供高質量的產品,及時滿足用戶日益增長的需求,成為汽車制造業各企業共同關注的焦點。不同的金屬機械加工對金屬加工液有不同的要求,以下由小超為大家介紹一下汽車制造業中幾種主要機械加工方式對金屬加工液的要求:

     1、車削和銑削
  對于一向的鋼和鑄鐵材料的機械加工,其加工方式一般切削速度較快,產生熱量較多,需要有足夠的冷卻,可以使用乳化類和半合成類型的金屬加工液。
  2、鉆孔和鉸削
  這兩種加工方式對于金屬加工液的潤滑和冷卻性能要求都比較高,一般要選擇潤滑性能較好的半合成含有極壓添加劑類型的金屬加工液,不僅保證其潤滑性能也可以提供良好的冷卻性能。
  3、磨削
  磨削加工速度較快,對金屬加工液的冷卻和潤滑性能要求較高。在磨削加工時必須要降低接觸面區域磨料和工件表面間的摩擦,從而降低磨削面上的溫度。這就需要金屬加工液提供良好的潤滑性能,并伴隨大流量金屬加工溫文爾雅的沖洗帶走熱量來滿足摩挲的加工精度要求。對于磨削加工選擇金屬加工液,相對比較復雜,考慮比較多的因素,例如,工件材料、砂輪材料、磨削方法、切削參數等。
  以上幾種只是簡單介紹了幾種不同 的學號的加工方式對金屬加工液的選用,而且只考慮到其中比較重要的因素,實際上金屬加工液的選擇還需要考慮其他相關因素,例如:金屬機械加工類型,加工件的金屬材料,刀肯材料和類型,設備制造商的推薦,綜合成本考慮(包括初始費用和維護),環境因素(包括安全因素、人員健康因素等)
  在汽車制造業如發動機和變速箱機械加工中,一臺數控加工中心可以包括幾種加工方式,由于各種加工方式對金屬加工液的要示并不完全相同,選擇金屬加工液性能時,首先應考慮該金屬加工液必須能夠滿足其中最難的加工方式對人性加工性能的要求,其次再考慮兼顧其他加工方式對金屬加工液的要求來選擇合適的金屬加工液。
2016-12-21
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